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Les technologies les plus couramment utilisées pour la production de pièces
chez KW Construction
Découpe laser

La découpe laser est une méthode moderne d’usinage avec des paramètres dimensionnels similaires à ceux de l’usinage mécanique classique. La principale différence réside dans l’agent de coupe utilisé, qui dans le cas de la découpe laser est un faisceau laser chaud et un gaz technique de haute pureté. Selon l’appareil utilisé (principalement sa puissance), la découpe s’effectue de trois façons : par brûlage, fusion ou sublimation.

Cette technologie permet de découper des matériaux très durs (par exemple des alliages de titane) d’une épaisseur allant jusqu’à 25 mm environ.

Découpe à eau

La technologie de coupe à boue abrasive utilise un jet d’eau pour accélérer les grains de l’abrasif. L’eau après avoir traversé une buse d’eau provoque l’aspiration de l’abrasif par l’injecteur dans la chambre de mélange. Le mélange d’eau et d’abrasif est ensuite dirigé vers la buse hydro-abrasive pour la former et la stabiliser. Le jet qui en résulte a assez d’énergie pour couper à travers les matériaux les plus durs. La vitesse de ce jet à la sortie de la buse dépasse 300 m/s.

La technologie permet de couper des matériaux très durs d’une épaisseur de 150 mm et plus.

Tournage

Le tournage est un type de traitement par enlèvement de copeaux le plus couramment utilisé pour l’usinage des surfaces externes et internes des pièces en forme de solides de révolution. Il est possible d’obtenir des formes autres que les solides de révolution en utilisant le tournage. Le tournage consiste à séparer la couche de matière de la pièce à usiner à l’aide d’un couteau de tournage afin d’obtenir la forme et les dimensions souhaitées. Les mouvements de base sont : le mouvement rotatif principal de la pièce et le mouvement d’avance linéaire de l’outil.

Une machine-outil sur laquelle on effectue le tournage est appelée la tour.

Fraisage

Le fraisage est un type d’usinage dans lequel le mouvement de rotation est toujours effectué par l’outil et le mouvement d’avance (en fonction de la structure de la machine-outil sur laquelle l’usinage est effectué) est également exécuté par l’outil ou par la pièce.

La machine-outil à fraiser s’appelle la fraiseuse.

Cintrage de tôles CNC

Le cintrage de tôles CNC est une sorte de technologie d’usinage des matériaux basée sur un changement permanent de la courbure de la pièce à usiner au moyen de presses plieuses à commande numérique. Les presses plieuses permettent de cintrer les tôles sous n’importe quel angle à l’aide de poinçons et de matrices appropriés, ainsi que de les sertir. La commande CNC assure une excellente répétabilité du processus.

Cintrage de tubes CNC

Le cintrage de tubes CNC est une sorte d’usinage des matériaux basée sur un changement permanent de la courbure du tube à l’aide d’une cintreuse à commande numérique. La cintreuse utilisant des rouleaux de cintrage appropriés permet de cintrer des tubes sous n’importe quel angle, ainsi que de les laminer. La commande CNC assure une excellente répétabilité du processus.

Soudage TIG

Procédé de soudage avec une électrode en tungstène infusible dans un gaz inerte tel que l’argon, l’hélium ou leurs mélanges. Il est identifié par le code 141. Un arc électrique s’allume entre l’électrode infusible en tungstène pur ou en tungstène enrichi d’oxydes tels que l’oxyde de thorium, l’oxyde de zirconium, l’oxyde de lanthane et autres et le matériau soudé. Dans la plupart des cas, le brûleur TIG est relié au pôle négatif et la borne de masse au pôle positif de la machine de soudage. Il en résulte un dégagement de chaleur plus important à l’endroit où se forme la soudure et moins de contraintes sur l’électrode en tungstène.

Anodisation

L’anodisation est un traitement de surface des métaux consistant en la formation électrolytique d’une couche d’oxyde plus dure et plus résistante à la corrosion qu’une couche naturelle. L’anodisation est principalement utilisée pour l’aluminium et ses alliages. Les additifs d’alliage dans les alliages d’aluminium détériorent l’aspect de la pièce anodisée, et avec leurs grandes quantités, ils peuvent rendre le processus complètement impossible, donc les alliages de coulée (série 4000) à base de silicium ne sont pas anodisés.

Revêtement par poudre

Le revêtement par poudre est l’application de particules de peinture en poudre chargées électriquement sur une surface conductrice. La couche de poudre déposée reste sur la surface de la pièce peinte en raison des forces électrostatiques. Les pièces peintes sont ensuite chauffées à 140-200°C, ce qui provoque la fusion et la polymérisation de la poudre. La couche de peinture obtenue est résistante à la corrosion, aux produits chimiques, aux hautes températures et aux dommages mécaniques.

Galvanisation à chaud

Lors de la galvanisation à chaud, les pièces sont immergées dans du zinc liquide. La température de service du bain est de 440-460 °C. Lorsque la pièces est immergée, une couche de zinc se forme grâce à la diffusion mutuelle du zinc liquide avec la surface de l’acier. Habituellement, l’acier doit être immergé dans le zinc pendant quelques minutes seulement.

TYPES DE FINITION DE SURFACE PROPOSÉS
Electropolissage

L’électropolissage est un excellent moyen de lisser la surface et de protéger la pièce contre la corrosion.

Polissage manuel

Le polissage manuel est la dernière méthode de traitement de la pièce et son but est de fournir l’effet de “réflexion miroir”.

Surface rectifiée

Nous proposons des finitions rectifiées de type inox ou 3M™ Scotch-Brite™.

Peint, anodisé et galvanisé

Nous offrons des pièces peintes, anodisées et galvanisées selon la technologie ci-dessus.

Pièces brutes

Nous proposons également des pièces qui ne sont pas polies, traitées ou usinées.

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