Anodowanie

Home - Usługi - Anodowanie

Co to jest anodowanie?

Anodowanie jest to powierzchniowa obróbka metali, która polega na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie znajduje zastosowanie w stosunku do aluminium oraz jego stopów, jednak w niektórych przypadkach można je wykorzystać także do pewnych odmian stali, tytanu, jak również stopów magnezu. Anodowanie jest wieloetapowym procesem, którego celem jest przekształcenie warstwy powierzchniowej oraz podpowierzchniowej aluminium w kolumnową strukturę tlenku glinu. Następnie struktura porowata może zostać uszczelniona odpowiednimi środkami chemicznymi, które sprawią, że zyska ona nowe właściwości. Celem anodowania jest zabezpieczenie przed korozją powierzchni metalu, takich jak chociażby knagi czy podstawy do stołów. Dodatkowo anodowanie wytwarza warstwę izolacyjną na folii aluminiowej, która stosowana jest później przy produkcji kondensatorów. Warto także dodać, że anodowanie może być wykorzystywane w celach zdobniczych.

 

Anodowanie aluminium

Anodowanie aluminium jest procesem, którego pierwszym krokiem jest oczyszczenie oraz odtłuszczenie warstwy metalu. Następnie można przystąpić do etapu anodowania właściwego. W tym przypadku funkcję elektrolitu pełni roztwór kwasu siarkowego. Podczas eloksalacji wykorzystuje się zazwyczaj prąd stały o napięciu max. 20 V. Powstała warstwa tlenku jest praktycznie niezauważalna, a jej struktura jest porowata i nierówna, co ułatwia wygodne barwienie powierzchni.

 

Anodowanie aluminium – zalety

Anodowanie, podobnie jak inne procesy obróbcze, wykorzystywane jest w celu poprawy zarówno wyglądu, jak i parametrów materiału. Jedną z największych zalet, jakie posiada anodowanie, jest zwiększanie odporności na korozję. Dzięki temu materiał ma znacznie lepszą trwałość oraz wytrzymałość. Oprócz tego do plusów anodowania aluminium zalicza się:

  • poprawę walorów sanitarnych – ograniczenie przywierania zanieczyszczeń,
  • wygładzenie powierzchni aluminium – anodowanie nadaje mu estetycznego wyglądu,
  • poprawę trwałości powierzchni metalu – zyskuje odporność na zarysowania, a także uszkodzenia mechaniczne,
  • uzyskanie warstwy anodowej, która jest nieprzewodząca,
  • wzbogacenie materiału o cechy, które pozwalają na jego kontakt z żywnością.

 

Anodowanie aluminium – zastosowanie

Metalem, który najczęściej poddaje się procesowi anodowania, jest aluminium. Za sprawą swoich właściwości jest ono szeroko rozpowszechnione w wielu rozmaitych gałęziach przemysłu. To bardzo wszechstronny materiał, który wyróżnia się wytrzymałością, lekkością oraz plastycznością. Anodowanie aluminium sprawia, że produkty poddawane temu procesowi znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle spożywczym, medycznym, motoryzacyjnym, elektronicznym, stoczniowym, aeronautycznym czy też meblowym. Warto także dodać, że elementy anodowane nie wymagają już żadnej specjalnej konserwacji. Ich powierzchnia charakteryzuje się trwałym połyskiem oraz gładkością.

Anodowanie – czym się różni od malowania?

Przede wszystkim anodowanie gwarantuje znacznie lepszą trwałość i odporność na ścieranie w porównaniu do malowania proszkowego. Co więcej, zarówno koszt jednorazowy wykonania powłoki, jak i odnowienia warstwy jest niższy dla anodowania. Bardzo istotny jest również fakt, że anodowanie nie jest w żaden sposób toksyczne ani szkodliwe dla środowiska, zaś malowanie proszkowe może wpływać negatywnie zarówno na zdrowie, jak i właśnie środowisko. Anodowanie gwarantuje także dużo lepszą stabilność koloru, jak i stabilność chemiczną oraz zapewnia odporność na zarysowania oraz wilgoć. Gwarantuje też integralność powłoki. Co więcej, anodowanie w przypadku aluminium zapewnia odporność na temperaturę do około 660°C. Wykazuje również świetną odporność na promieniowanie słoneczne. Warto także dodać, że grubość powłoki w przypadku anodowania wynosi około 0,02 mm, czyli 20 u, a dla malowania proszkowego jest to od 60 do 120 u.

Anodowanie stali

Anodowanie stali jest to proces składający się z kilku etapów. Rozpoczyna się od dwustopniowego trawienia, następnie przechodzi w anodowanie właściwe, a kończy się na uszczelnianiu. Polega na pokryciu stali powłoką ochronną, której zadaniem jest wzmocnienie materiału, a także zmniejszenie skutków korozji. Do tego celu stosuje się anodowane metalowe warstwy powierzchniowe na bazie tlenków cynku, aluminium lub innych związków barierowych. W efekcie materiał oprócz znakomitej odporności na korozję zyskuje także odporność na ścieranie, zarysowania i uszkodzenia mechaniczne. Co więcej, staje się znacznie twardszy, uzyskuje też właściwości przeciwcierne, a także odporność na przebicie oraz na temperaturę (nawet do 2000°C przy krótkiej ekspozycji). Warto również wspomnieć, że stal anodowana zyskuje również świetne właściwości termoizolacyjne. Podczas anodowania stal zmienia odrobinę swój wygląd i w zależności od wstępnego przygotowania może w efekcie stać się bardziej błyszcząca lub matowa.

 

Zobacz inne usługi
Naszym klientom oferujemy też przygotowanie wizualizacji, rysunku poglądowego, dokumentacji wykonawczej czy samego elementu na podstawie szkicu, dostarczonego wzoru lub modelu 3D części.
Usługi CAD