Anodowanie jest to powierzchniowa obróbka metali, która polega na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Anodowanie znajduje zastosowanie w stosunku do aluminium oraz jego stopów, jednak w niektórych przypadkach można je wykorzystać także do pewnych odmian stali, tytanu, jak również stopów magnezu. Anodowanie jest wieloetapowym procesem, którego celem jest przekształcenie warstwy powierzchniowej oraz podpowierzchniowej aluminium w kolumnową strukturę tlenku glinu. Następnie struktura porowata może zostać uszczelniona odpowiednimi środkami chemicznymi, które sprawią, że zyska ona nowe właściwości. Celem anodowania jest zabezpieczenie przed korozją powierzchni metalu, takich jak chociażby knagi czy podstawy do stołów. Dodatkowo anodowanie wytwarza warstwę izolacyjną na folii aluminiowej, która stosowana jest później przy produkcji kondensatorów. Warto także dodać, że anodowanie może być wykorzystywane w celach zdobniczych.
Anodowanie aluminium jest procesem, którego pierwszym krokiem jest oczyszczenie oraz odtłuszczenie warstwy metalu. Następnie można przystąpić do etapu anodowania właściwego. W tym przypadku funkcję elektrolitu pełni roztwór kwasu siarkowego. Podczas eloksalacji wykorzystuje się zazwyczaj prąd stały o napięciu max. 20 V. Powstała warstwa tlenku jest praktycznie niezauważalna, a jej struktura jest porowata i nierówna, co ułatwia wygodne barwienie powierzchni.
Anodowanie, podobnie jak inne procesy obróbcze, wykorzystywane jest w celu poprawy zarówno wyglądu, jak i parametrów materiału. Jedną z największych zalet, jakie posiada anodowanie, jest zwiększanie odporności na korozję. Dzięki temu materiał ma znacznie lepszą trwałość oraz wytrzymałość. Oprócz tego do plusów anodowania aluminium zalicza się:
Metalem, który najczęściej poddaje się procesowi anodowania, jest aluminium. Za sprawą swoich właściwości jest ono szeroko rozpowszechnione w wielu rozmaitych gałęziach przemysłu. To bardzo wszechstronny materiał, który wyróżnia się wytrzymałością, lekkością oraz plastycznością. Anodowanie aluminium sprawia, że produkty poddawane temu procesowi znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle spożywczym, medycznym, motoryzacyjnym, elektronicznym, stoczniowym, aeronautycznym czy też meblowym. Warto także dodać, że elementy anodowane nie wymagają już żadnej specjalnej konserwacji. Ich powierzchnia charakteryzuje się trwałym połyskiem oraz gładkością.
Przede wszystkim anodowanie gwarantuje znacznie lepszą trwałość i odporność na ścieranie w porównaniu do malowania proszkowego. Co więcej, zarówno koszt jednorazowy wykonania powłoki, jak i odnowienia warstwy jest niższy dla anodowania. Bardzo istotny jest również fakt, że anodowanie nie jest w żaden sposób toksyczne ani szkodliwe dla środowiska, zaś malowanie proszkowe może wpływać negatywnie zarówno na zdrowie, jak i właśnie środowisko. Anodowanie gwarantuje także dużo lepszą stabilność koloru, jak i stabilność chemiczną oraz zapewnia odporność na zarysowania oraz wilgoć. Gwarantuje też integralność powłoki. Co więcej, anodowanie w przypadku aluminium zapewnia odporność na temperaturę do około 660°C. Wykazuje również świetną odporność na promieniowanie słoneczne. Warto także dodać, że grubość powłoki w przypadku anodowania wynosi około 0,02 mm, czyli 20 u, a dla malowania proszkowego jest to od 60 do 120 u.
pl
